气相法氧化铝在荧光灯涂层解决方案
气相法生产的氧化铝具有颗粒����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������细、纯度高、良好的可分散性和表����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������面带正电的特性广泛的应用于荧光节能灯,像����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������片打印纸和粉末涂料等领域。近年来,从实现可����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������持续发展、保护环境为目的的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������节能到提高能源使用效率,照明用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������节能荧光灯都被赋予了重大的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������意义,各国政府也花大力气推行使用荧光灯,并����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������鼓励开发更高发光效率、更长寿命的荧光灯产品。在����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������荧光灯中,气相法氧化铝用于保护膜����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������,具有反射紫外线和阻挡汞扩散的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������功能,同时又能做为荧光粉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的粘结剂,能够有效的提高光效和延长灯的寿命,是����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������提升荧光灯产品品质的优选方案。
1 气相法氧化铝的制备和性能
1.1 气相法氧化铝的制备工艺
大规模的工业化合成气相法氧化铝的制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������备过程从本质上来说可以描述为三氯化铝(����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������AlCl3)的高温燃烧水解过程。在这个过程中三氯化����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������铝转变为气相,然后与氢氧焰燃烧����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产物-水解反应,生成产物氧化铝,其化学反����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������应方程式为:
2AlCl3 +3H2 +1.5 O2 →Al2O3 + 6HCl &����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������nbsp;
这种特殊的生产工艺是由赢创德固赛公司在60多����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������年前发明的,由于采用高温燃烧����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������水解法进行生产,气相法氧化铝,其产品是由纳����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������米级的原生颗粒组成,堆密度低,容易在水体系里分散,图1显示出气����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������相法氧化铝的所拥有的独特结构的计算����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������机模型。
图1 气相法氧化铝
1.2 气相法氧化铝的性能
表1 AEROXIDE 气相法氧化铝主要产品����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������物化数据
气相法氧化铝 |
AL 65 |
AL 100 |
AL 130 |
BET比表面积(m2/g) |
65 |
100 |
130 |
原生颗粒直径(nm) |
~20 |
~13 |
~10 |
X-射线衍射晶相 |
q 和d, 少量 g |
33%d, 66% g |
g |
比重(g/cm3) |
3.2 |
||
PH(4%分散液) |
4.5-6.0 |
4.5-5.5 |
4.5-6.5 |
灼烧损失(1000℃) |
<3 wt% |
||
折射指数,n |
1.69 |
2 气相法氧化铝在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������荧光灯中主要功能
2.1 氧化铝作为选择性紫外线����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������反射材料
氧化铝粉末呈白色不透明状,其原因在于����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在氧化铝表面上发生光散射。光散射特性以及原生粒����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������子大小和集聚体结构使得气相法氧化铝成����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������为一种近乎**的光学介质,即作为波长����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������选择性紫外线反射材料。图2 清楚地显示出氧化����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������铝的这种散射特性。
图2 根据瑞利散射定律散射光特性与光的波长之����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������间的关系
尽管,在可见光的范围内各种波长����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的散射因子区别不大,但是在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������紫外区散射因子急剧上升,这����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������意味着在相同的情况下,光的散射强度在254纳米处����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������要比在500纳米(绿光)����� ������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������������Ƴ�������处高出16����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������倍:比800纳米(红光)处����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的散射强度高出100倍,因此,荧光����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������灯管内侧的氧化铝保护膜对于可见光近乎透����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������明,但却会反射透过荧光粉层的紫外光����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������,使其继续激发荧光粉发光,提高了荧光����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������灯的发光效率。
2.2 氧化铝作为汞扩散的阻挡层
未应用氧化铝的灯管不断有一些����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������水银通过荧光材料层扩散到玻璃管内,并随着时间的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������推移灯管变灰色。这种效应一方面使产生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������紫外线的汞损失,另一方面灰色的灯管����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������会吸收更多的可见光将其转换成热。为����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������了弥补这些损失必须增加汞的用量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������并提高功率,但这会导致灯管更热,从而����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������进一步加剧汞的扩散。一层氧化铝在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������灯管内侧作为有效的汞阻挡层,可将所需的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������有毒重金属用量减少,同时延长灯的使用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������寿命。
2.3 氧化铝作为荧光粉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������层无机粘结剂
荧光粉相互之间以及和玻璃表面的粘合性差,气相法氧����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������化铝的聚集体颗粒粒径在0.1-0.2微米����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������之间,可以作为粒度为6-10微米左右的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������荧光粉的填充细粉,所以在荧光粉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������料浆中添加2~5%的气相法氧化铝作为无机����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������粘结剂,可以明显的增强荧光粉相互之间以及和灯����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������管之间的粘结力,避免荧光粉的脱落。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
2.4采用氧化铝保护膜荧光灯的设计
如图3所示,采用氧化铝保护膜生产荧光灯,首先����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,在玻璃管内侧涂覆纯氧化铝保护����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������膜,涂层厚度约为3-5微米。其次,为了����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������提高荧光粉层的粘结力,通常在荧光粉的料����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������浆中添加氧化铝,质量为荧光粉的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������2-5%。*后,将带有氧化铝的荧光粉以料浆����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的形式涂覆到氧
图3 带氧化铝保护膜荧光灯的构造
化铝保护膜上,再经过其他的后续工艺过程做成荧光����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������灯。带有氧化铝保护膜荧光灯的设计充����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������分的利用了氧化铝的三种保����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������护功能,提高了荧光灯的光效、流明和寿命,国际����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������上一些有名的荧光灯制造商普遍采用这种����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������设计生产高质量的荧光灯。表2显示出带有氧����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������化铝保护膜和没有氧化铝保护膜荧光灯的实验数据����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������对比。从表中可以看出,在同样的工艺条件下,没有����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������氧化铝保护膜的第2组荧光灯的初����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������始光通量更强,这是由可见光����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������通过氧化铝保护膜有1%左右的衰减造成的,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������但是1000小时后带氧化铝����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������保护膜的第1组荧光灯的光通量和光衰明显好于没有保����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������护膜的2组荧光灯,充分显示了带氧化铝保护膜����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������设计的优越性。
表2 紧凑型荧光灯带和不����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������带氧化铝保护膜设计的实验数据
荧光灯 |
氧化铝保护膜 |
氧化铝涂层-荧光粉 |
初始光通量(Lm) |
1000小时光通量(Lm) |
����� �������Ƴ������� ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 1000小时光衰 |
2000小时光通量(Lm) |
2000小时光衰 |
1组 |
AL100 |
AL100+红粉 |
914 |
884 |
3.28% |
875.3 |
4.23% |
2组 |
空白 |
AL100+红粉 |
925.3 |
867.6 |
6.23% |
858.33 |
7.24% |
3气相法氧化铝分散液的制备
3.1气相法氧化铝分散液的制备原理。
气相法氧化铝的分散液是一个复杂的胶体系统,分����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������散体中氧化铝的颗粒粒度都小于1微米,颗粒����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������表面的化学性质以及颗粒和溶液其他组分之����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������间的作用方式对分散体系起重要作用,可以利����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������用这些化学性质来使分散液稳定。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
Zeta 电位是反映颗粒表面电荷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������的物理量。当Zeta电位很����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������大的时候,带有相同电荷的颗粒之����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������间会产生较大的静电排斥力,阻止颗粒团聚。一般来说����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������Zeta 电位高于+20mv或者低于-����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������20mv分散体是稳定的。Zeta 电位和P����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������H值之间是直接相关的,气相法氧化铝分散液的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������表面是带正电荷的,在酸性条件下稳定����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,也可以通过加入一些有机分散����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������剂的方法使氧化铝表面改性带负电,在碱性条件����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������下稳定。AL100氧化铝粉体在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������水体系中,当PH值在4-5之间,Zeta 电位����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������大于20 mv,分散液在酸����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������性条件下处于稳定状态。在AL����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������100氧化铝水体系分散液����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������中加入阴离子分散剂可以改变氧化铝表面带电性质,使����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������其表面带负电,在PH值7-9之间,Zet����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������a 电位大于-20mv,分散液在碱性����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������条件下处于稳定状态。
3.2气相法氧化铝水分散液制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������备要点
����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 为了确保气相法氧化铝分散液����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������的稳定性,首先,需要合适的分散方法。低速剪切分散����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������使用普通的螺旋桨式和搅拌叶片是不足以对气相����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������法氧化铝进行剪切分散的,这种混合的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������外围线速度在1.5-6m/����� ��������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������Ƴ�������s����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,在这种线速度的条件下,*大的能����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������量也只能润湿气相法氧化铝,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������这将导致每批分散液的粘度不稳定,分����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������散后的颗粒粒度不均匀,容����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������易沉淀。在多数的工业应用中,为����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������了达到足够的剪切力,推荐使用高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������速搅拌机,锯齿形齿盘搅拌叶片,齿盘的外围线速����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������度在10-20 m/s之间,如图5����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������ 所示,容器直径/齿盘直径在2-3之间����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,使用这一比例,能观察到一个强漩����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������涡直达分散齿盘,如果分散盘太小,粉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������体会粘结在容器壁上。其次,因为气相����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������法氧化铝表面带有正电荷,为了使分����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������散液中的颗粒获得足够的静电排斥力,需要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������加入少许酸调节氧化铝分散液的PH值在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������4-5之间,从而使分散液稳定。
按照以上两项要求,可以获得固含����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������量小于30%分散良好的稳定的气相法氧化铝分散液����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。
图5 高速剪切分散模型 L(容器直径)����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������/D(齿盘直径)=2-3,
1+2=轴向物料流动,3+4=径向物料����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������流动
气相法三氧化二铝 AL 100
气相法三氧化二铝是采用气相法二氧化硅����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������类似气相法工艺制得的BET表面积为100±15粒径为13纳米的三氧化二铝。针对粉末涂料的自由流动性、涂着效率����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������以及边缘涂层效果等性能的需要而开发����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,具有粒径分布窄、晶型规整����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和自由流动性好等特点。CAS NO: 1344-28-1
技术质量指标:
AL 100 |
单位 |
参数 |
参考标准 |
比表面积 |
m2/g |
100 |
GB/T19587-2004 |
AL2O3 |
% |
≥99 |
GB/T21114-2007 |
二次粒径(可分散软团聚体) |
nm |
≤700 |
GB/T19077.1-2008����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������� |
PH值 |
- |
4.2-4.6 |
GB/T20020-2013 |
����� �������Ƴ��������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ���������� 堆积密度 |
g/l |
55 |
GB/T5162-2006 |
灼烧失重 |
% |
≤3 |
GB/T20020-2013 |
水份 |
% |
≤5 |
GB/T20020-2013 |
出厂给出的数据为典型值而非生产参数
产品特性及应用
高度分散的气相法三氧化二铝用作助����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������流剂,PET薄膜的防粘连剂,也可在荧光管和电灯����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������泡以及环保型粉末涂料用作防护和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������粘结层。气相法三氧化二铝也用于高质量喷墨打印纸����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的涂层,为纸张提供高光泽和**的打印质量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。增加涂料耐磨性能;在粉末涂料中助流动,提高上����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������粉率;在卷钢涂料中,可做为����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������热和辐射的保护剂;改善粉体带电量。在用静����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������电发进行粉末涂料施工时,气相法三氧化二铝能����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������提高粉末的流动性,而且由于����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������它带有正电荷,还可以改善����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������粉末涂料采用静电摩擦法施工涂装性����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������能。
在粉末涂料中的使用特点:
u 提高成品粉末的自由流动性����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������能;
u 提高粉末带电性和一次上粉率、增加喷涂面积;
u 提高工件的边角覆盖效果;
u 提高成品粉末存储稳定性,减少因受潮、结块等不利于����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������使用情况的发生;
u 极少的添加量(0.1%~0.3%)即有显著效果。
如何正确使用氧化铝:
气相氧化铝和成品粉末需充分混合,较好的分散能*����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������大限度地发挥其效用。较
好的添加方法可以减少气相氧化铝����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的添加量达到预期效果。以下为建议的添加����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
方法:氧化铝和挤出片料预混合后����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������进行细粉碎后过筛;氧化铝和成品粉末均匀混合过筛;����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������采用气动或相应喂料设备由排料阀阀体处����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定量加入,与成品粉末一并混合过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������筛。