K85空心玻璃微珠
是一种中空的圆球粉末状性能优异的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������超轻质无机非金属新材料,它将成为二����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������十一世纪新型复合材料的主流。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������其真密度在0.20-0.60/cm3, 粒径在2-125微米之间。具有重量轻、体积大,导热系数低,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������抗压强度高、吸油率低、分散性和流动性好����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、化学稳定性高等特点。是保温涂料、热固性塑����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������料、玻璃钢、SMC、人造石等产品的上等填料;是乳化炸 药优良的敏化剂,增加乳化炸 药的存贮时间,改善乳化炸 药的敏化性和稳定性;油气田开采行业利用其����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������低密度高抗压的特点配制低密度固井水泥浆和低密度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������钻井液。
K85空心微珠参数
型号 |
颜 色 |
����� �������Ƴ������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�����������抗压强度 |
真密度 |
粒径(中间-*大 ) |
漂浮率 |
K85 |
纯白色 |
28 MPa |
0.40 g/cm3 |
45-100μm |
92% |
K85空心玻璃微珠适用于:
l 合成泡沫
l 管道储罐隔热漆
l 建筑保温涂料(喷涂)
l 聚氨酯注塑
l 建筑保温涂料(辊涂)
l 胶黏剂
l 高尔夫球(轻质)
l 修补腻子
l 夹合板腻子
l 瓷砖水泥
l 人造石
l 浮体材料
l 保龄球
l SMC(BMC)
l 塑料(热固性)
l&n����� ���������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ���������Ƴ������bsp; 家具(聚酯浇注)
空心玻璃微珠性能特点:
(1)提高流动性能
空心微珠是微小的球体,球型率好,具����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������有滚珠轴承效应,能提高流动性,能降低树����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������脂混合物的黏度和内应力。因此,在加����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工过程中复合材料动态生热少,能防止润滑不足和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������局部热分解,注塑时更容易����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������挤出,不仅减少制品的缺陷,而且使生产效率提����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������高15%-20%。
(2)较高的树脂替代率
空心微珠具有*小的比表面积及低吸油率����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,它在混合物中能够具有良好的分散性,很����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������容易被压紧和融合,因此它具有很高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的填充性能,可大大减少树脂的使用量,增加填料的用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������量,有效减小VOC指标,同时降低了成本。
(3)降低制品的����� ������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������������Ƴ������收����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������缩和曲翘
空心微珠各向同性和高填充量的特性,使制品尺寸����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的稳定性非常高,能够减少收缩和翘曲����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。若填充比例适当时,制品的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������韧性明显改善,抗冲击性显著提高,表面硬度增����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������强。
(4) 体积成本更经济
高性能空心微珠的密度仅是树脂密����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������度的几分之一,只需使用少����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������量的空心微珠就能替换较重的材料。当考量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������单位体积成本,而非单位重量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������成本时,高性能空心微珠能����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������显著降低成本。
(5)调节产品密度
空心微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3,而矿物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右(我们使用的数据必须是微粒的真实密度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������)。为了得到相等的体积,必须使用14千����� �������Ƴ������克或更����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������多的滑石粉才能得到使用1千克的空心微珠的效果。因此添加不同比例的空����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������心微珠就能够得到你所想要的理����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������想密度。